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保護控制電纜和控制閥免受火災的需要是煉油廠和其他需防火場所的重要要求之一。而對于這要求，我們可以有多種選擇，包括防火毯系統(tǒng)、硅酸鈣板和在發(fā)生火災時吸收熱量的柔性墊。所有可用的電纜防火解決方案都具有明顯的優(yōu)勢，煉油廠必須權衡每種解決方案的利弊性，以確定哪種方案適合應用。
“石油和石化加工廠的防火規(guī)范”，為“選擇、應用和維護旨在限制石油和石化行業(yè)火災相關財產損失程度的防火材料”提供了指南。一個關鍵目標是將煉油廠操作劃分為可以隔離和安全關閉的火區(qū)，以便在發(fā)生火災時，被提煉的產品流不會助長火災。
指南包括許多保護措施，例如防火以提高設備及其支撐結構在發(fā)生火災時的能力。另一個關鍵措施是在關鍵操作系統(tǒng)暴露于火災時對其進行保護。
該標準要求在發(fā)生火災時關閉流量的控制閥，以及指示何時關閉燃料的控制電纜，以保護煉油廠及其部件。根據標準，控制閥和電纜必須能夠承受火災至少20分鐘，但在某些情況下可達30分鐘。
在保護電纜免受火災的電纜橋架系統(tǒng)包括：經供應商認證的防火電纜橋架系統(tǒng)。標準電纜橋架完全被絕緣、耐火纖維墊或吸熱墊包圍。帶有硅酸鈣絕緣板和硅酸鈣枕木的電纜橋架，使電纜遠離橋架底部。帶有涂有膠泥或膨脹防火材料的鍍鋅金屬板外表面的托盤。
在安裝之前，必須根據用于為導管或電纜橋架內的成組電纜提供30分鐘的碳氫化合物池火災防火保護的材料。（電氣系統(tǒng)部件耐火屏障系統(tǒng)防火測試的標準測試方法）。該方法基于對煉油廠可能發(fā)生的火災類型的模擬：在三分鐘內達到800℃，在五分鐘內達到1000攝氏度到1150℃。測試是根據碳氫化合物池火災溫度曲線條件(50,000+/-2,500BTU/ft2hr)進行的。
對至少一半的測試組件施加正壓。熱電偶在電纜橋架的兩個導軌上每六英寸敲擊一次，在托盤中心的裸銅線上每六英寸敲擊一次。電纜橋架設計為沒有電纜，允許0%到100%的電纜負載。當一個“組”達到120℃的平均溫升或任何單個熱電偶達到120℃的溫升時，系統(tǒng)就會出現故障。
滿足防火要求的選項，有許多選項可以保護控制閥和分組電纜免受長時間的火災暴露，同時保持對由電纜操作的設備的控制。使用不易燃、耐高溫的絕緣毯包裹電纜橋架和導管是一種選擇?；馂谋┞稌r間與包裹物的厚度成正比，并且該材料通常在現場是防風雨的。例如，防火毯子是一種由高溫纖維制成的柔性毯子，適用于高達1200℃的應用。核心纖維采用獲得專利的纖維技術制成，該技術采用低生物永久性絕緣羊毛，降低了安裝人員的風險。
毯子包裹系統(tǒng)由單層5cm，適用于直徑達30cm的電纜橋架和導管。輕巧的柔性毯子包裝易于切割，從而減少了復雜設計中的安裝問題。簡單的纏繞設計允許簡單地重新進入電纜修改。為了提供出色的安裝處理強度，絕緣材料采用玻璃纖維增強箔和聚丙烯面層作為標準完全封裝。天氣和機械濫用保護是可選的附加功能。與復合產品或剛性板安裝相比，防火系統(tǒng)可顯著節(jié)省材料和勞動力。它也很輕，無需額外的支撐結構及其相關成本。
硅酸鈣板是一種無機的、不燃的、耐高溫的絕緣材料，是另一種選擇。該材料可以在許多環(huán)境中提供一定的耐候性和耐用性，但它很重，再加上所需的切割和緊固方法，使得安裝相對困難。此外，雖然板本身相對便宜，但切割產生的浪費以及切割和緊固所需的額外勞動力使得安裝成本高昂。它對復雜的電纜橋架運行的響應也不太好。
吸熱墊是第三種選擇，它通過化學吸收熱能和防止熱滲透來保護結構鋼、電纜橋架和導管電路。該產品需要安裝三到五層，導致重量和材料成本增加,比絕緣材料或板材替代品高出五到十倍。這些多層解決方案還會產生額外的人工費用。另一方面，柔性墊解決方案沒有那么絕緣，因此它們經常用于保護會產生熱量的電力電纜。討論的其他選項更適合用于保護不會產生大量熱量的控制電纜。
石油行業(yè)標準的目標是將煉油廠的火區(qū)分開足夠的距離，以便在發(fā)生火災時，可以切斷流向受影響區(qū)域的化學品、石油或天然氣的流動，并防止火災自行滋生.在這種情況下，控制截止閥的電纜和閥門必須得到充分保護。在決定保持對這些組件的控制的最佳選擇時，請考慮總材料成本、人工和安裝成本、特定設施位置的耐用性以及長期維護和更換成本的任何相關差異。
